山西焊管在生產(chǎn)之后，我們要對焊管內(nèi)毛刺進行清除，通常在毛刺清除的時候，會出現(xiàn)刮偏、刮深、刮淺等問題，這樣會影響山西焊管的質(zhì)量，那么我們應(yīng)該怎么解決呢?下面小編就簡單為大家介紹一下：

　　1.毛刺刮偏：會造成焊管內(nèi)壁在焊縫處有臺階，造成焊縫的在線探傷會報警影響焊管的焊縫質(zhì)量。如果出現(xiàn)這一現(xiàn)象，我們可以檢查牽引桿的位置，通過調(diào)整牽引桿位置保證牽引桿的機械連接良好，確保牽引桿在工作時不會產(chǎn)生晃動而影響刮內(nèi)毛刺的質(zhì)量。

　　2.毛刺刮深：會導(dǎo)致此處的焊縫壁厚達不到要求，進而導(dǎo)致此處承壓能力不足。這時候我們需要調(diào)整內(nèi)毛刺的刀片的工作高度，確保其高度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。此外還需對內(nèi)毛刺小車上的緊固件進行檢查。

　　3.毛刺刮淺：對輸送油氣有著嚴(yán)重的阻礙作用，此外內(nèi)毛刺突出嚴(yán)重影響焊縫的探傷質(zhì)量。這時候我們需要對內(nèi)毛刺的刀片高度進行調(diào)整，還需對內(nèi)刀片上的緊固螺絲進行檢查，確保在工作時不會產(chǎn)生受力不均而導(dǎo)致不在正確的工作位置。

　　關(guān)鍵詞：山西焊管