山西焊管的焊縫余高過大，會造成焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋，同時外焊縫余高大，不利于防腐，影響水壓擴徑后的管形，以及增加輸送介質(zhì)的能源損失。那么我們對于山西焊管的焊縫余高過大應(yīng)該采取哪些控制措施?如下：

　　1.壁厚較大的鋼管應(yīng)開坡口。對于壁厚大于14.3mm的鋼管,應(yīng)開X形坡口并預(yù)焊。如預(yù)焊條件不成熟,則應(yīng)在內(nèi)焊后用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進(jìn)行焊接。

　　2.調(diào)整好焊接線能量。。對于高強鋼,焊接的線能量更應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般采用多道焊(2道以上),且應(yīng)使焊縫的形狀系數(shù)在1.3～2.0 mm內(nèi)。

　　3.多絲焊時宜采用較細(xì)的前絲。在其他條件不變的情況下,采用Ф3.2mm的前絲要比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時所減少的外焊縫余高效果更明顯。

　　4.螺旋焊必須調(diào)整好內(nèi)外焊頭的位置。螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時應(yīng)調(diào)整好內(nèi)焊頭的位置,盡量減少或消除“馬鞍形”內(nèi)焊縫;在外焊時,也應(yīng)調(diào)整焊頭的空間位置,盡量減少或消除“魚脊背形”的外焊縫。

　　關(guān)鍵詞：山西焊管